1.  采用一般的壓鑄工藝時，壓鑄件有時出現(xiàn)氣泡、氣孔，并因為金屬液中未精煉干凈的氣體是固溶在枝晶間，因而不能對壓鑄件進行熱處理來強化，否則鑄件就會出現(xiàn)鼓泡等問題，所以這種壓鑄件就不能作為機械上承力構(gòu)件使用，也不能在高溫下工作。只有采用真空熔煉并配以真空壓鑄的壓鑄件，才能對它進熱處理，化學(xué)熱處理等強化手段對其強化。

2.       壓鑄件的重量尺寸受壓鑄機合模（型）力和壓鑄模（型）制造條件的限制，對內(nèi)凹的形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的壓鑄件，壓鑄生產(chǎn)也有較大的困難。

3.       壓鑄合金種類受到限制。由于壓鑄模耐高溫性能差，還受到壓鑄工作溫度的限制，即對高熔點金屬（如鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等）現(xiàn)在壓鑄模使用的材質(zhì)的壽命還較低，難以用于實際的生產(chǎn)。國外采用高溫合金或粉末冶金的耐熱材料來制作壓鑄模，則可以壓鑄鑄鐵等上述材質(zhì)的壓鑄件，但成本太高，我國還未見采用。

4.       不適合小批量生產(chǎn)。主要原因是壓鑄機及配套設(shè)備的費用昂貴，而壓鑄機雖然生效率高，小批量生產(chǎn)的單件成本仍很高，很不經(jīng)濟。

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