1.1種類(lèi)型的壓鑄機(jī)

壓鑄機(jī)一般分為熱室壓鑄機(jī)、冷室壓鑄機(jī)械類(lèi)。冷壓室壓鑄機(jī)根據(jù)壓力室的結(jié)構(gòu)布局分為臥式壓鑄機(jī)，立式壓鑄機(jī)（包括兩種立式壓鑄機(jī)）。

熱壓室壓鑄機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)熱壓鑄機(jī)）壓室浸在液體金屬絕緣熔化坩堝注射部件不直接與底座連接，但裝在坩堝頂部。這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，效率高，；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。壓力室，注射模浸入液態(tài)金屬很長(zhǎng)一段時(shí)間，影響生活。更可能增加合金中的鐵含量。熱壓室壓鑄機(jī)主要用于壓鑄鋅合金等低熔點(diǎn)合金鑄件，但壓鑄鋁，鎂合金壓鑄件。

壓力室和冷室壓鑄機(jī)保溫爐是分開(kāi)的。壓鑄從保溫爐取出，將液體金屬澆入壓室壓鑄圖1為立式壓鑄機(jī)壓鑄過(guò)程示意圖。

鑄造工藝水平的壓鑄機(jī)沖頭示意注射壓力室3液態(tài)金屬設(shè)置5 -代理-腔流道腔8超過(guò)預(yù)期

1.2壓鑄機(jī)的選擇

不是所有的實(shí)際生產(chǎn)各壓鑄機(jī)壓鑄的產(chǎn)品可以滿(mǎn)足需求，但必須根據(jù)具體情況選擇，一般是從以下兩個(gè)方面來(lái)考慮：

1）根據(jù)不同品種和數(shù)量的選擇

在多品種小批量生產(chǎn)，組織，其液壓系統(tǒng)一般選擇很簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠迅速調(diào)整壓鑄機(jī)，在一些大規(guī)模生產(chǎn)品種選擇高機(jī)械化和自動(dòng)化控制壓鑄機(jī)機(jī)構(gòu)的效率；對(duì)單一品種的大批量生產(chǎn)的鑄件可用于壓鑄機(jī)。

2）鑄件結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇

鑄件的形狀，大小，重量，壁厚等參數(shù)對(duì)壓鑄機(jī)的選用。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應(yīng)超過(guò)壓鑄機(jī)的額定容量，但也太小，從而避免了壓鑄機(jī)的功能柱的廢物。一般來(lái)說(shuō)，額定容量的壓鑄機(jī)檢查指令。壓鑄機(jī)有一些最大的和最小的距離，壓力鑄造和厚度的高度有一定的限制，如果壓鑄鑄件厚度或高度太大可能沒(méi)有鑄造。

2壓鑄工藝

在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機(jī)，壓鑄合金與壓鑄型是三大要素。吸的壓鑄過(guò)程的正確的組合和使用過(guò)程中的三要素。各種工藝參數(shù)滿(mǎn)足壓鑄生產(chǎn)的需要。

壓力和速度的選擇2.1

選擇注射壓力的確定應(yīng)根據(jù)不同的合金和鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，表1顯示的實(shí)證數(shù)據(jù)。

常用鑄造合金壓力表1（kPa）

合金

鑄件壁厚＜3mm

鑄件壁厚大于3mm

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

復(fù)雜的結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

復(fù)雜的結(jié)構(gòu)

鋅合金

30000

40000

50000

60000

鋁合金

30000

35000

45000

60000

鋁鎂合金

30000

40000

50000

65000

鎂合金

30000

40000

50000

60000

銅合金

50000

70000

80000

90000

充填速度的選擇，對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量較高的鑄件的一般要求，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力高的鑄造和鑄造；薄壁或表面質(zhì)量要求選擇應(yīng)高于日歷和高填充速度。

2.2澆注溫度

澆注溫度對(duì)金屬液的平均溫度在模腔壓力的定壓室內(nèi)金屬液的溫度測(cè)量不方便，一般保溫爐的溫度。澆注溫度太高，收縮，使鑄件易產(chǎn)生裂紋，晶體膠囊，可引起粘型；澆注源太低，易產(chǎn)生冷隔，表面圖案和澆不足的缺陷。因此，澆注溫度和壓力，考慮到壓鑄溫度、充型速度。

壓鑄機(jī)

第二樓

2.3壓鑄溫度

鑄造壓力使用前要預(yù)熱到一定溫度的類(lèi)型，一般多為氣，手電筒，電或感應(yīng)加熱。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金快速上升。溫度太高，此外，液態(tài)金屬棒外慢，鑄件的冷卻，使粗粒。因此，鑄件的冷卻措施型高溫應(yīng)采取。壓縮空氣通常冷卻，水或化學(xué)介質(zhì)。

2.4填充，保壓壓力和開(kāi)放式

1）填充時(shí)間

從液態(tài)金屬進(jìn)入型腔的起停滿(mǎn)了腔，所需要的時(shí)間稱(chēng)為填充時(shí)間。充填時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜性。簡(jiǎn)單的鑄件，灌漿時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)，復(fù)雜薄壁鑄件充型時(shí)間短。要正確地確定填充時(shí)間和范圍內(nèi)的澆口的橫截面積的大小和門(mén)的寬度和厚度在密切相關(guān)。

2）與壓力，時(shí)間和類(lèi)型

門(mén)內(nèi)完全凝固的金屬液充滿(mǎn)型腔，并繼續(xù)在沖頭的作用下，注射時(shí)間，保壓時(shí)間為。保壓時(shí)間，取決于材料和鑄件壁厚。

應(yīng)與壓開(kāi)型，取出鑄件。壓鑄打開(kāi)從注射結(jié)束，稱(chēng)為開(kāi)放式，開(kāi)放式應(yīng)控制準(zhǔn)確。開(kāi)型時(shí)間過(guò)短，由于合金的強(qiáng)度仍較低，可能是鑄造和變形的壓鑄型的下降引起；開(kāi)放式太長(zhǎng)，澆注溫度太低，收縮大，拉上了鑄造性能的核心。1毫米一般開(kāi)鑄件壁厚需要3秒來(lái)計(jì)算調(diào)整，并通過(guò)試驗(yàn)。

2.5壓鑄涂料

壓鑄過(guò)程中，為了避免鑄造及壓鑄焊接，鑄造的摩擦阻力減少頂部和避免壓鑄型和涂料的使用過(guò)多的熱量。涂料的要求：

1）在高溫下，具有良好的潤(rùn)滑性；

2）低揮發(fā)點(diǎn)在100 ~ 150℃，稀釋劑能很快揮發(fā)；

3）壓鑄模具的腐蝕作用；

4）在空氣中稀釋液性能穩(wěn)定不波動(dòng)決定無(wú)增厚；

5）在高溫下無(wú)有害氣體析出；

6）不壓鑄型腔表面的污垢。

表2常用壓鑄涂料

表2壓鑄用涂料及其制備方法

序列號(hào)

原材料名稱(chēng)

比例（%）

制備方法

應(yīng)用范圍

A

膠體石墨

（油）

進(jìn)油

1。用于防粘效果的鋁合金

2注射模，易口壓力室的一部分

2

天然蜂蠟

在溫度不高于85°C塊或保持熔融狀態(tài)

對(duì)鋅合金模具表面光滑部分的要求

3

鈉與水反應(yīng)

3-597-95

水被加熱到70-80℃加氧化鈉，攪拌

對(duì)易產(chǎn)生粘型部分合金的侵蝕

4

石墨潤(rùn)滑油

5-1095-90

石材研磨過(guò)篩（200 O）增加約40℃油攪拌功率

鋁合金2。注射模，對(duì)壓力室的作用

5

錠子油

30o 50o

成為

產(chǎn)品

用于潤(rùn)滑鋅合金

2.6清理

干凈的鑄造是一項(xiàng)非常繁重的工作，其工作量往往是10到15倍的壓鑄工作量。因此，隨著壓鑄機(jī)生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作的機(jī)械化和自動(dòng)化是非常重要的。

1）的柵極和閃光的去除

門(mén)的去除使用的閃存和沖壓設(shè)備，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，在大量生產(chǎn)，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀的模具，沖壓時(shí)間完成清理任務(wù)。

2）表面清潔和拋光

表面清潔和更普通的多邊形滾筒搖埋清洗裝置。少量的小塊，可以用多邊形清潔表面的輥要求高的裝飾可以用來(lái)拋光拋光布或皮革。對(duì)于鑄件批量生產(chǎn)清洗機(jī)可用于殼振動(dòng)。

清理鑄件符合要求后，還可進(jìn)行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。

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